станок с прижимным устройством

Прижимное устройство для станков

Оснащение строгального станка прижимным устройством делает обработку древесины качественной и безопасной. Заменить ручную подачу материала способна и заводская конструкция, и сделанная своими руками.

Ассортимент продукции машиностроительных заводов, выпускающих деревообрабатывающие станки, включает дополнительное оборудование, в том числе и прижимные устройства.

В процессе пиления или фрезерования используют прижим боковой. (Установленный на боковую поверхность станка, он фиксирует заготовку перед режущим инструментом относительно линейки).прижимное устройство

Строгание требует удерживать пиломатериал плотно прилегающим к горизонтальной поверхности в непосредственной близости от движущихся ножей. Чтобы не делать это вручную, используют специальные приспособления — прижимные устройства. Они создают вертикальный гнёт, но не препятствуют движению заготовки по рабочему столу.

Прижимное устройство

Блок элементов, выполняющий прижим материала, монтируется на рабочем столе на одной или двух боковых опорах, или крепится над рабочей поверхностью — на подвесах. Давление на деталь оказывает рабочий орган устройства:

  • пружинный блок (пакет листового материала или единичный лист);
  • ролик (ряд роликов).

С опорами пружинный блок соединяет горизонтальный стержень — жестко закреплённая относительно станка ось вращения. Положение стержня с роликами — переменно по высоте.

Какие строгальные станки оснащают прижимным устройством

При выравнивании поверхности ручным инструментом (фуганком) заготовку фиксируют на верстаке. Нож, закреплённый в колодке, движется по её поверхности.

При машинной обработке реализуется один из принципов:

  • рабочий орган движется возвратно-поступательно относительно неподвижной заготовки;
  • слои древесины срезают стальные ножи, вращающиеся вокруг стационарной оси вращения, а обрабатываемый материал — прижимается к режущему механизму и продвигается (за один проход на всю свою длину).

На заметку. Скорость вращения вала выбирает мастер в зависимости от плотности древесины (для сосны — больше, для более плотных орешника, вишни — меньше).

Во втором случае нет холостого хода, что снижает энергоёмкость машинного строгания. В движение ножевой вал приводит электродвигатель.работа за станком с прижимным устройством

Строгальные агрегаты различаются и способом подачи материала, а так же количеством режущих инструментов, их расположением, максимальной толщиной снимаемого слоя, наибольшей шириной строгания.

Как самостоятельная рабочая машина строгальный станок может быть:

  • фуговальным (для выравнивания поверхности);
  • рейсмусовым (для плоского калибрования заготовки из массивной древесины, «в толщину»).

Прижимной механизм решает задачу безопасного строгания в размер на станке фуговальном.

Рейсмусовый строгальный станок

Режущий инструмент рейсмусового станка — параллельный столу ножевой вал, строгающий верхнюю пласть заготовки. Возможно наличие второго барабана, вмонтированного в стол — для двусторонней обработки.Рейсмусовый строгальный станок

Пиломатериал продвигается поступательно относительно стола и осей ножевых барабанов. Средства удерживания пиломатериала — валы, а его продвижения к ножевому барабану — ведущие вальцы (подпружиненные обрезиненные ролики). Благодаря этим элементам предотвращается отброс заготовки, облегчается ручная подача и повышается качество строгания.

Внимание! Встроенное противовыбрасывающее устройство — обязательная часть рейсмусового станка согласно стандартным требованиям безопасности к его конструкции.

Фуговальный станок

Фуговальные станки рассчитаны на подачу материала вручную. Их основные части:

  1. рабочая поверхность из двух столов;
  2. ножевой вал, заглублённый между ними;
  3. электромотор и привод.

Фуговальный станокРазличаются фуговальные агрегаты размером рабочей поверхности, мощностью, шириной строгания, диаметром окружности резания ножевого вала, скоростью его вращения, числом резцов. Высоту снятия материала за один проход регулируют перепадом высот загрузочного и принимающего стола. Её выбирают в зависимости от размера заготовки, вида древесины, обычно она не превышает 3 мм.

После пуска двигателя барабан вращается, лезвия срезают слои древесины, которые в виде стружки выводится за пределы станка. Цикл повторяется, пока вся заготовка не перейдет с загрузочного стола на приёмный.

Работа на фуговальных станках — с открытым ножевым барабаном — сопряжена с риском соприкосновения человека с резаками и движущимися элементами. Прижимное устройстве освобождает мастера от необходимости приближать руки к резцам, закрывает всю зону строгания вне зависимости от ширины пиломатериала.

Настройка пружинного блока

Поворачивает пакет гибких прижимных элементов вокруг основной оси второй стержень — ось зажима. Он параллелен оси вращения, закреплён концами в опорах, но высоту его положения можно изменять (по дуге).

Перемещение оси зажима осуществляет мастер, вручную, перед строганием. Тем самым он регулирует силу прижатия материала пружинным блоком (в зависимости от толщины заготовки). Фиксируется заданное положение подвижного стержня ручкой (винтом-барашком).

Важно! Режущая кромка лезвий в верхнем положении должна быть вровень с рабочей поверхностью принимающего стола. Зазор между кромкой принимающей части стола и окружностью, которую описывают лезвия ножей, допустим не шире 3 мм.

Монтаж

Средства базирования заготовки на строгальном станке:

  • горизонтальная поверхность (стола);
  • вертикальная (направляющей боковой планки, роликов).

Относительно них ориентируются и другие детали станка, в том числе и прижимное устройство. На столе его опоры закрепляются в зоне строгания, с помощью винтов и шайб. Конструкция должна оказаться над ножевым валом, под прямыми углами к столу и боковой направляющей.

Технические характеристики моделей прижимных устройств с пружинным прижимом

Модель Высота, длина, ширина, см Масса нетто, кг Толщина × ширина прижимаемого материала, см
УП 2000 11 × 30 × 30 3 8–63 × 15–23
УП 2200 11 × 30 × 32 3,2 8–63 × 15–25
УП 2500 11 × 30 × 34 3,4 8–63 × 15–27
УП-04 11 × 27 × 30 3 8–63 × 15–23
УП-05 11 × 27 × 26 2,7 8–63 × 15–20
УП-06 11 × 27 × 34 3,4 8–63 × 15–27

Внизу фото таких устройств.

фото прижимного устройства

прижимное устройство фото

Преимущества и недостатки использования прижимного устройства

Достоинства строгания с прижимным устройством:

  • пропадает нужда приближать руки к режущему устройству станка;
  • возможна обработка тонких пиломатериалов;
  • заготовка примыкает к лезвию по всей ширине с одинаковым давлением, строгание происходит на одинаковую глубину;
  • устройств достаточной ширины закрывает ножевой вал целиком;
  • регулировка прижимного усилия позволяет задать оптимальный угол образуемый передней гранью резца и плоскостью резания;
  • обрабатываемая деталь не отрывается от подающей и принимающей поверхностей стола, не образуются сколы, задиры.

На заметку. Чем меньше угол резания при строгании, тем вероятнее появление отщепов, заколов. Слишком большой угол чреват заламыванием стружки.

Использование прижимного устройства может приводить к затратам времени: на настройку прижимов, а также на демонтаж перед обработкой детали большой толщины.

Прижимное устройство для фуговального станка своими руками

Особенно неудобно и небезопасно удерживать руками вблизи вращающегося ножевого вала узкие, тонкие рейки:

  • большая часть ножей остаётся неприкрытой;
  • чем меньше вес заготовки, тем сильнее ее «подбрасывают» вращающиеся ножи, тем труднее сохранять прямолинейность её движения по рабочему столу.

Для фугования пиломатериалов с малым поперечником опытный деревообработчик смастерил удобное прижимное устройство из 4 металлических деталей и 2 пластиковых:

  1. жёсткая пластина-основание;
  2. уголок (толстый, жесткий);
  3. стержень;
  4. брусок с отверстием под стержень — от торца к торцу;
  5. гибкие, упругие лепестки прямоугольной формы (2 штуки).

Пластина, брусок и стержень — одной длины.

самодельное прижимное устройство своими руками

Крепится прижимное устройство на планку-линейку, закреплённую на столе перпендикулярно оси вращения ножевого вала. (Линейка устанавливается на ребро и служит упором, вдоль которого движется обрабатываемая заготовка).

Внимание! Неработающая часть режущего фуговального барабана должна быть закрыта выдвижной заслонкой.

К тыльной плоскости упорной планки-линейки, вровень с её верхней кромкой крепится уголок (разъёмным или сварным соединением). К одной из плоскостей уголка заранее приварен (или жёстко прикручен) одним своим торцом металлический стержень. (Место его присоединения зависит от поперечных размеров бруска).

Располагают уголок на линейке так, чтобы стержень оказался в зоне строгания, под прямым углом к оси ножевого вала и параллельно столу.

Поперечные размеры бруска должны позволять поворачивать его вокруг стержня, уже закреплённого на линейке. При этом верхняя его грань должна оказаться вровень с верхним ребром линейки.

Одной из боковых граней брусок, приваривается к пластине-основанию — вровень с её краем. В результате основание, посредством бруска, может надеваться на стержень и принимать одно из положений:

  • рабочее — горизонтально над столом, опираясь на линейку;
  • «откинутое» в сторону.

К пластине, с той же стороны, что и брусок, крепятся два прямоугольных пластиковых лепестка. Гибкость прижимов позволяет заготовке продолжать движение, а упругость — прижимает её к рабочей поверхности.

В рабочем положении устройства они оказываются по другую сторону линейки — над рабочей поверхностью — и направлены вниз. Их плоскости перпендикулярны и пластине, и линейке (и, соответственно, рабочему столу).

Расположить лепестки на пластине следует так, чтобы они оказались по обе стороны от ножевого вала. При строгании деревянная заготовка направляется рукой вдоль линейки и, оказавшись над ножами, проходит под лепестками.

Внимание! Короткую заготовку (до 40 см) или узкую (до 3 см) на рабочему органу фуговального станка направляют с помощью толкателя.

Важна еще одна деталь, которая не позволит устройству подниматься во время работы, поворачиваясь вокруг стержня. Зафиксирует пластину в рабочем положении простое соединение шип-паз:

  1. шип — на торце бруска;
  2. отверстие (строго напротив шипа) — в примыкающей грани уголка.

Такое самодельное прижимное устройство для обработки тонких реек не регулируется по высоте: силу прижима определяет лишь упругость лепестков. Оно надёжно, удобно, долговечно, а при достаточной ширине закроет незадействованную часть ножей.