КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ

Задача фрезы – снять материал с заготовки. С учетом этого фрезы не состоят из одного лезвия. В то время как токарные операции https://promdom.org.ua/ru/frezi-koncev/, выполняемые на токарном станке, обычно включают однолезвийный режущий инструмент, фрезы состоят из множества лезвий.

При вращении фрезы относительно неподвижной заготовки она удаляет материал. фрезы часто изготавливаются из твердых, прочных материалов, которые могут выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь и не повреждаясь каким-либо иным образом. Например, фрезы нередко имеют поликристаллическое алмазное покрытие. Фрезы с покрытием служат в сто раз дольше, чем их аналоги без покрытия.

Недостатком использования фрез с покрытием является то, что их нельзя использовать в условиях, когда температура превышает 600 градусов Цельсия.

КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ

 

Материалы, используемые для фрез

Наиболее популярными материалами, используемыми для фрез, являются сталь и карбиды:

Сталь
Высокоскоростная сталь, марка инструментальной стали, содержит несколько легирующих добавок, обеспечивающих лучшую реакцию на тепло и износ, чем обычная углеродистая сталь. По мере увеличения срока службы такой фрезы стоимость увеличивается.

Он имеет следующие особенности. Легирующие элементы вольфрама, хрома, молибдена и ванадия имеют более высокое содержание, , что позволяет сохранять более высокую твердость при 6000°C.

Хорошая прочность и ударная вязкость режущей кромки мельницы, высокая устойчивость к вибрации, могут использоваться для изготовления инструментов для станков со средней скоростью резания, в случае менее стального станка использование высокоскоростного фрезы все еще может резать гладко.

Хорошая эффективность процесса, ковка, механическая обработка и заточка относительно просты, и можно изготавливать инструменты более сложной формы. Есть еще недостатки по сравнению с карбидными материалами, такие как более низкая твердость и худшая красностойкость и износостойкость.

Твердосплавные фрезы жестче, чем фрезы из быстрорежущей стали, но их прочность не так высока. Более высокая твердость обеспечивает большую защиту от износа, но более низкая прочность делает его немного более уязвимым к растрескиванию и сколам.

Он изготовлен из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и металлических связующих на основе кобальта в порошковых и неметаллургических процессах. Его основные особенности заключаются в следующем. Он может выдерживать высокие температуры и сохранять хорошую режущую способность при температуре около 800-10000°C.

При резке твердосплавной фрезой скорость резания может быть в 4-8 раз выше, чем у быстрорежущей стали. Хорошая стойкость к истиранию при комнатной температуре и твердость. Низкая прочность на изгиб, низкая ударная вязкость, лезвие нелегко затачивать, очень острое.

Типы фрез

Для всех фрез характерно наличие множества канавок, каждая из которых действует как лезвие для соскабливания материала с заготовки. С учетом этого существуют различные типы фрез. Например, концевая фреза — это тип фрезы, у которой есть зубья на конце и по бокам.

Используемые в стали и цементированном карбиде, они обычно используются в операциях вертикального фрезерования. Черновое лезвие — еще одна распространенная форма фрезы. В верхней части черновые фрезы имеют глубокие пазы, способные извлекать лишний материал из заготовки.

Черновые фрезы, также известные как фрезы-рыхлители, широко используются в крупносерийном производстве. Третий тип фрезы — это фреза шаровой мельницы. Фреза шаровой мельницы, также известная как фреза со сферическим концом, имеет полусферическую форму, которая сводит к минимуму нагрузку на заготовку.

Наконец, фреза для боковых фрез — это тип фрезы, которая имеет зубья с обеих сторон и вперед. Боковые и торцевые фрезы используются уже более 200 лет.

На самом деле, тогда они были самым распространенным типом резака. Фреза – неотъемлемая часть фрезерного станка. Он состоит из нескольких лезвий и отвечает за скобление материала заготовки, тем самым изменяя ее форму.

Различия между торцевыми фрезами и концевыми фрезами

Это два наиболее распространенных инструмента для фрезерных работ, в каждом из которых используется свой тип фрезы — концевая фреза и торцевая фреза. Различие между торцевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что торцевая фреза использует как торец, так и стороны фрезы, а торцевая фреза используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

Обычно такие инструменты имеют плоское дно, но не всегда. Имеются также круглые фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла тем, что их можно нарезать в осевом направлении. Но преимущество фрезеровки в возможности бокового резания.

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда находятся на краях режущей головки.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Техника и человек
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector