Согласно экспертным оценкам Андрея Волкова , в течение года потери металла от коррозионных явлений в различных отраслях составляют до 30% от производимого в России металлопроката. Особенно велики такие потери для деталей трубопроводов и внешних металлоконструкций. Антикоррозионная защита стальных деталей путём их окраски или нанесения поверхностного защитного покрытия не всегда эффективна. Именно поэтому спрос на специальные нержавеющие стали всегда устойчив.
Виды и классификация нержавеющих сталей
Характерная особенность всех видов нержавеющей стали – наличие в их химическом составе значительного процента хрома. Специальные требования к рассматриваемой категории сталей оговариваются сразу несколькими стандартами:
В ГОСТ 5632 (первая группа) рассматриваются общие требования к сталям, обладающим повышенной стойкостью от всех видов химической и электрохимической коррозии;
ГОСТ 5949 устанавливает требования к физико-механическим свойствам, способу получения и сортаменту нержавеющих сталей. При этом детализируется конкретный уровень требований к профилям стального проката;
ГОСТ 7350, ГОСТ 5582 и ГОСТ 4986 определяют перечень марок листового проката (соответственно толстого, тонкого листа и ленты) для коррозиестойких сталей;
ГОСТ 18143 оговаривает требования к объёмным профилям рассматриваемой категории металлопроката (пруток, проволока);
ГОСТ 11068, ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941 представляют технические условия на производство нержавеющих труб.
Кроме того, коррозиестойкую сталь выпускают также по нескольким отраслевым стандартам и ТУ.
Обрабатываемость
Поскольку практически весь производимый металлопрокат в дальнейшем подвергается пластическому деформированию, наиболее объективной считается классификация нержавеющих сталей по их структуре.
Различают нержавеющие стали:
Мартенситного класса, отличительной особенностью которых является содержание углерода в пределах 0,15…0,45%;
Мартенситно-ферритного класса, которые содержат углерод в количестве не более 0,15%;
Ферритного класса, с содержанием углерода не более 0,1…0,15% и отсутствием никеля в своём составе;
Аустенитного класса (они, в свою очередь, имеют ещё несколько подклассов), отличительной особенностью которых считается увеличенное содержание легирующих элементов. В частности, в такие стали дополнительно вводятся вольфрам и молибден, а иногда – ещё титан и алюминий.
Разнообразие структур предопределяет различные требования к обработке нержавеющих сталей и свойствам изготовленных из них деталей.
