Все большее распространение получает технология лазерной обработки заготовок https://all-ready.ru/catalog/lazernye-stanki/. С появлением компактных и недорогих лазерных гравировальных станков с ЧПУ лазерная обработка ранее использовалась только в ручном производстве.
Основные преимущества лазерного лечения:
- бюджетный;
- широкий спектр перерабатываемых материалов (включая «тонкие вещества», такие как бумага, кожа, полиэтилен и эластичная резина);
- тонкие швы с аккуратными краями, возможность вырезать прямоугольники (без скругления, как при фрезеровании);
- Простота управления лазерным станком с ЧПУ, широкие возможности его программирования;
низкая стоимость оборудования, компактные размеры; - Отсутствие стружки и пыли в процессе работы — возможность размещения станка в «офисе» (специальное производственное помещение не требуется).
Эти и другие преимущества объясняют популярность лазерного оборудования и его широкое применение в различных отраслях промышленности. Благодаря своим уникальным характеристикам лазерные станки с ЧПУ значительно ограничивают механических «собратьев» по резанию (токарное и фрезерное оборудование). Кроме того, конструкция лазерных машин относительно проста.
Лазерные станки
Основание представляет собой монолитный несущий корпус, сваренный из стали. Корпус имеет высокую жесткость для обеспечения необходимой устойчивости и гашения колебаний в процессе эксплуатации. Внутреннее пространство корпуса разделено на секции. Самое большое из них — рабочее пространство — предназначено для размещения вакансий. Также имеется мобильный рабочий стол и приборный портал с зеркальными призмами и головкой лазерного излучателя.
В задней части машины имеется секция (установленная горизонтально) для лазерной трубки, которая закрыта легкосъемной панелью для замены и обслуживания. Также снять патрубки системы охлаждения. Трубка работает от собственного трансформатора с лазерным «прожигающим» устройством. Трансформатор крепится на одной из боковых частей. Остальные части корпуса станка предназначены для размещения управляющей электроники (включая систему ЧПУ) и других вспомогательных систем.
Работа лазерного станка заключается в следующем. При включении лазерной трубки ее активная среда начинает излучать лазерное излучение. Поскольку трубка расположена горизонтально, лазерный луч сразу «встает» на боковую стенку корпуса, где специальная призма поворачивает его на 90 градусов. — в зависимости от рабочего отдела. Затем лазерный луч проходит к другой призме — подвижной. Его поверхность направляет луч в сторону головы излучателя. Косое зеркало головы еще раз направляет луч лазера — вниз, прямо в плоскость рабочего стола (куда кладется заготовка). Головка излучателя включает фокусирующую линзу для получения лазерного «пятна» необходимого размера (одна десятая миллиметра).
Поскольку и головка излучателя, и «вторая» призма инструментального портала могут двигаться, лазерный луч имеет возможность «ходить» по заготовке и реализовывать заданное направление обработки. Траектория движения головки эмиттера задается в памяти микросистемы ЧПУ заранее написанной программой. Контроллер ЧПУ считывает коды управляющих программ и формирует импульсы для приводов — электродвигателей. Последний направляет инструментальный портал (скользящий на подшипниках) с помощью ременной передачи. Таким образом, слаженная работа оптических и механических систем позволяет качественно обрабатывать изделия в строгом соответствии с программой управления.
